【壓縮機網】空壓機智能控制系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了空壓站內空壓機、干燥機的集中監(jiān)控，通過集中監(jiān)控系統(tǒng)合理和有效的調度與管理，提高空壓站的運行效率，實現(xiàn)生產自動化，減少操作運行成本并得到了客戶的高度認可。

　　智能控制系統(tǒng)的目標是實現(xiàn)提高空壓站的運行效率，減少操作運行成本；系統(tǒng)的高效可靠性將會降低事故的發(fā)生概率，為用戶的安全生產提供z*大的保障；靈活的控制結構也非常方便用戶未來的系統(tǒng)擴展。

　　2016年中旬，我們根據(jù)客戶的要求為保定鈔票紙廠空壓站機組、干燥機組以及水泵提供一套先進的完整可靠的機組監(jiān)控解決方案，該監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)用戶空壓站內空壓機、干燥機、水泵的工藝及用戶要求設計制造的自動化控制系統(tǒng)，通過操作站的監(jiān)控機可實現(xiàn)對機組的數(shù)據(jù)監(jiān)視和優(yōu)化管理，保證整個空壓系統(tǒng)的安全可靠、經濟合理和高效運行。相關人員能在操作站對被控對象進行監(jiān)控，包括設備啟、?？刂?，設備啟停狀態(tài)等主要工藝參數(shù)的監(jiān)視，并完成設備的聯(lián)鎖控制。

　　本設計采用分散控制、集中管理模式。針對空壓站自動管理系統(tǒng)的工程特點而專門設計，以先進性、實用性、可靠性、開放性和經濟性為原則，系統(tǒng)主要對整個空壓及后處理系統(tǒng)進行監(jiān)控。

　　一、集中控制系統(tǒng)由管理層的人機交互系統(tǒng)和控制層的PLC控制系統(tǒng)組成

　　系統(tǒng)I/O備用量預留20%以上，方便將來系統(tǒng)擴展。

　　1.人機交互系統(tǒng)

　　人機交互系統(tǒng)包括值班室操作站和就地機柜面板上的觸摸屏。

　　計算機操作站作為操作員遠程監(jiān)視和控制空壓機及配套設備的人機交互界面，借助操作站強大的通訊能力，操作員可直觀地觀察到用戶所關心的各種實時數(shù)據(jù)、報警，并有直觀形象趨勢數(shù)據(jù)可供查詢。

　　觸摸屏的功能和計算機操作站一樣，在觸摸屏上也可以查看各設備的運行狀態(tài)、實時數(shù)據(jù)，并可控制設備的啟停，只是由于存儲空間不如計算機，觸摸屏在歷史趨勢和報警記錄功能上弱于計算機操作站。

　　2.PLC控制系統(tǒng)

　　PLC系統(tǒng)分為就地控制柜和遠程I/O站。

　　就地控制柜置于現(xiàn)場，柜門安裝觸摸屏；遠程I/O站采集空壓機出口溫度、儲氣罐分氣缸溫度壓力、循環(huán)水出口溫度壓力等關鍵數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)上傳到操作站及觸摸屏。

　　注意：PLC站和遠程I/O站的距離不能超過100米。

　　PLC控制系統(tǒng)選擇S7-300產品，S7-300是德國西門子公司生產的系列產品之一。其模塊化結構、易于實現(xiàn)分布式的配置以及性價比高、電磁兼容性強、抗震動沖擊性能好，使其在廣泛的工業(yè)控制領域中，成為一種既經濟又切合實際的解決方案。

　　二、集控系統(tǒng)功能

　　1.單機控制

　　通過硬接線的控制信號，集中控制系統(tǒng)可以在遠程控制各個空壓機的啟/停、加/卸載。需要注意的是，集中控制系統(tǒng)不干涉空壓機本身的聯(lián)鎖與控制，其本身的聯(lián)鎖保護和閥門由其就地電控系統(tǒng)實現(xiàn)；集中控制系統(tǒng)的遠程控制和在就地柜門上的按鈕控制是同等地位的。

　　2.備機控制與自動切換

　　通過在HMI上設定空壓機運行數(shù)量、順序，集中控制系統(tǒng)自動調整運行空壓機的數(shù)量，并可按照設定的時間、序列自動切換。

　　3.自動壓力控制

　　通過檢測到的系統(tǒng)管網壓力，做為控制值。用戶可以在人機界面上設定控制的目標壓力范圍。集中控制系統(tǒng)將使系統(tǒng)管網的壓力控制在設定的范圍之內。

　　一旦控制系統(tǒng)檢測到系統(tǒng)壓力低于設定目標壓力下限時，就會自動加載空壓機。

　　一旦控制系統(tǒng)檢測到系統(tǒng)壓力高于設定目標壓力上限時，控制系統(tǒng)將自動卸載空壓機，空壓機長時間卸載后將會自動停機，以節(jié)省能源消耗。

　　4.報警音響

　　通過讀取空壓機及后處理設備的報警狀態(tài)，在集中控制系統(tǒng)的人機界面上顯示，有報警發(fā)生時，通過報警音響發(fā)出聲音報警，提示操作員有報警發(fā)生，提醒操作員注意查看，并作出相應的處理措施。

　　設置合理的報警系統(tǒng)可以極大的減輕操作員的工作壓力。

　　三、計算機操作站功能

　　計算機操作站設備設于中心控制室，用于檢測、采集機組的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、各種模擬量信號和脈沖量信號，并記錄數(shù)據(jù)、打印報表、繪制工況曲線、動態(tài)模擬工藝流程，計算機操作站具備基本功能：

　　1.用戶權限功能

　　設置操作員權限和工程師權限。

　　操作員權限僅可以操作、切換畫面、查看報警記錄、歷史趨勢。

　　工程師權限除具有操作員的所有權限之外，還可更改系統(tǒng)參數(shù)，包括儀表量程、報警聯(lián)鎖值、設定PID參數(shù)、退出運行界面、編輯組態(tài)畫面等等。

　　更多權限可定制。

　　2.監(jiān)視功能

　　具有流量圖畫面和工藝參數(shù)畫面等。流量圖畫面以流程圖的形式，通過圖形符號的顏色變化、閃爍、數(shù)字等方式動態(tài)顯示空壓機的運行狀態(tài)，操作人員可以通過此畫面直觀了解空壓機的各運行參數(shù)。工藝參數(shù)畫面將采集來的各工藝參數(shù)與其對應的名稱、位號等以表格形式實時的顯示出來。

　　實時監(jiān)測站房內壓縮空氣系統(tǒng)的運行狀況，包括以曲線圖、報表等形式顯示流量、壓力、露點、溫度等數(shù)據(jù)。

　　實時顯示各設備狀態(tài)，包括空壓機、干燥機的運行、停止、加載、卸載、報警等狀態(tài)，并以不同的顏色、文字區(qū)分。

　　對流量數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)累計。

　　3.自動報警及保護功能

　　能自動連續(xù)地檢測生產數(shù)據(jù)、設備運行狀況，并進行綜合分析，綜合判斷用戶生產過程中有可能發(fā)生的事故，自動報警和自動采取措施，防止事故的發(fā)生和擴大，保護人身和設備的安全等。并能記錄何時何處有何報警，以便操作人員查詢。在任何時候，如有報警事件都會跳出報警提示，提醒操作人員進行報警進行查詢報警記錄并做出相應的措施。

　　4.根據(jù)通訊數(shù)據(jù)讀取的空壓機信息，自動發(fā)出維護保養(yǎng)提示信息，并可對監(jiān)控的數(shù)據(jù)設定實時和歷史趨勢功能。

　　可以隨時調用和查看實時或某一時段的歷史趨勢圖，每一個工藝參數(shù)或監(jiān)測點的歷史數(shù)據(jù)，記錄時間間隔可設定，保存時間在1年以上，操作員可查詢1年內任意時間的歷史數(shù)據(jù)并進行打印分析。

　　5.報表功能

　　報表是以工業(yè)標準數(shù)據(jù)交換協(xié)議如DDE功能，定時記錄用戶指定的數(shù)據(jù)，也可利用如Microsoft Excel電子表格等再編輯詳細報表。

　　經過兩個月的緊張施工安裝調試，整套智能控制系統(tǒng)于2016年國慶節(jié)前順利調試完成，并進入試運行階段。

　　通過上位機傳輸?shù)目偭鞒虉D可查看所有空壓機的運行狀態(tài)及主要參數(shù)，并且可以在彈出的窗口中控制各空壓機。

　　形象的單機流程畫面，通過通訊方式讀取每臺單機的所有運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)，并做長期歸檔和歷史趨勢，方便隨時查詢。

　　空壓機智能控制系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了空壓站內的空壓機、干燥機的集中監(jiān)控，通過集中監(jiān)控系統(tǒng)合理和有效的調度與管理，提高空壓站的運行效率，實現(xiàn)生產自動化，減少操作運行成本并得到了客戶的高度認可。智能控制系統(tǒng)的推出為客戶的減能增效、穩(wěn)定運行做到保駕護航，同時也為我司的產品迅速占領市場奠定了堅實的基礎。