【壓縮機(jī)網(wǎng)】壓縮空氣作為一種高品質(zhì)動(dòng)力源由于其具有儲(chǔ)存性、流動(dòng)性和適應(yīng)于動(dòng)力變化等優(yōu)點(diǎn)，被日益廣泛地用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。但由于壓縮空氣中所含的水分、油分和粉塵等對(duì)其使用設(shè)備和生產(chǎn)產(chǎn)品的危害極大，因此，大大降低了使用壓縮空氣帶來的效益。例如，對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)來說，壓縮空氣中的水分會(huì)造成部件銹蝕，油分能使橡膠密封件老化失效，粉塵會(huì)造成部件的磨損和通道的堵塞。據(jù)分析氣動(dòng)系統(tǒng)的故障停機(jī)80%以上是由此而引起的。對(duì)工藝上應(yīng)用壓縮空氣的各行業(yè)如化工、醫(yī)藥、食品、橡膠、紡織、噴漆、通信等氣體污染的危害更不可低估。現(xiàn)代通信電纜必須充分干燥的壓縮空氣，否則在高頻下絕緣無法保證信號(hào)的輸送會(huì)受到嚴(yán)重影響。壓縮空氣的水和油會(huì)使噴漆、噴涂的質(zhì)量下降，它還會(huì)使許多化工流程無法實(shí)行。至于醫(yī)藥食品行業(yè)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化處理就更有必要了。

 

　　顯然，壓縮空氣的凈化是指除去水分、油分和粉塵，使之達(dá)到一定的質(zhì)量等級(jí)。因此壓縮空氣凈化設(shè)備雖然只是一個(gè)輔助設(shè)備，卻是壓縮空氣使用行業(yè)不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。一般來說根據(jù)壓縮空氣凈化的需要，凈化設(shè)備主要分為冷凍式凈化設(shè)備（冷凍式干燥機(jī)）及吸附式凈化設(shè)備（吸附式干燥機(jī)），這兩類設(shè)備的主要功能是采用不同的方式去除壓縮空氣中的水分，還有一大類主要是分離式凈化設(shè)備（過濾器），主要功能是去除壓縮空氣中的油分及粉塵。

 

　　在塑膠行業(yè)，像：鞋類模具、容器模具、塑木模具、管胚模具、航空模具、玩具模具、滾塑模具、服飾模具、汽摩模具、農(nóng)具模具、建材模具、機(jī)電模具、包裝模具、電子模具、家電模具、模具設(shè)計(jì)、模具銷售、模具加工、高周波模具、工藝品模具、醫(yī)用品模具、日用品模具、瓶子/瓶蓋模具、其它模具等等都需要用到壓縮空氣。

 

　　壓縮空氣在塑膠行業(yè)是怎么運(yùn)用的呢？

 

　　空氣占有一定的空間，但它沒有固定的形狀和體積。在對(duì)密閉的容器中的空氣施加壓力時(shí)，空氣的體積就被壓縮，使內(nèi)部壓強(qiáng)增大。當(dāng)外力撤消時(shí)，空氣在內(nèi)部壓強(qiáng)的作用下，又會(huì)恢復(fù)到原來的體積。如果在容器中有一個(gè)可以活動(dòng)的物體，當(dāng)空氣恢復(fù)原來的體積時(shí)，該物體將被容器內(nèi)空氣的壓力向外推彈出來。這一原理被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)、生活中。

 

　　何為注塑成型（Injection molding）？

 

　　是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

 

　　注塑成型大致可分為以下6個(gè)階段

 

　　1、合模

 

　　2、注射

 

　　3、保壓

 

　　4、冷卻

 

　　5、開模

 

　　6、制品取出

 

　　（所述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可注塑生產(chǎn)出制品。）

 

　　當(dāng)熔融樹脂在磨具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，要控制螺桿空壓機(jī)的移速度，并在樹脂充滿模腔后用壓力進(jìn)行控制。

 

　　做模具時(shí)空壓機(jī)少不了的，所謂模具，樹脂料射入金屬模型后的到具有一定形狀的制品的裝置。已成熔體的材料通過空氣壓縮機(jī)進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后，將制品推出。而這一過程，壓縮空氣在模具的成品中充當(dāng)不可或缺的角色。

 

　　在注塑工藝中，還有一個(gè)技術(shù)也是能夠讓壓縮空氣的作用非常重要。那就是氣體輔助注塑成型技術(shù)?；旧纤杏糜谧⑺艿臒崴苄运芰霞耙话愕墓こ滩牧希ㄈ鏟S、HIPS、PP、ABS…）都適用于氣輔技術(shù)。目前氣輔技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類塑膠產(chǎn)品上，例如：電視機(jī)、電冰箱、空調(diào)或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家電、日用品、玩具等。

 

　　氣體輔助注塑成型技術(shù)原理

 

 

　　氣體輔助注塑原理是把高壓氮?dú)饨?jīng)氣輔主控制器（分段壓力控制系統(tǒng)）直接注射入模腔內(nèi)塑化塑料里，使塑件內(nèi)部膨脹而造成真空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺，減小產(chǎn)品表面的收縮、產(chǎn)品變形和翹曲，從而達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本的目的。該技術(shù)采用壓縮空氣作為動(dòng)力氣體，對(duì)其潔凈度的提出了非常高的要求。

 

　　潔凈的壓縮空氣能夠保證成品質(zhì)量，氣體輔助注塑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，有哪些？

 

　　1、節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達(dá)40%；

 

　　2、能夠解決和消除產(chǎn)品表面收縮痕問題；

 

　　3、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；

 

　　4、簡化產(chǎn)品繁復(fù)的設(shè)計(jì)；

 

　　5、降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不變形；

 

　　6、降低模腔內(nèi)的壓力，使模具損耗減少和提高模具的工作壽命；

 

　　7、降低注塑機(jī)的鎖模壓力，可高達(dá)50%；

 

　　8、提高注塑機(jī)的工作壽命和降低耗電量。