【壓縮機(jī)網(wǎng)】2017-2019年，金鉬集團(tuán)開啟了勵(lì)精圖治、大刀闊斧的三年改革發(fā)展之路。如今，公司在管控模式、產(chǎn)業(yè)布局、資本運(yùn)作等各個(gè)方面煥然一新，企業(yè)內(nèi)生動(dòng)能大幅提升。成功的背后，有這么一群人，他們?cè)诟母镏校铝⒊鳖^、爭(zhēng)當(dāng)先鋒，以大局的自覺、長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光、昂揚(yáng)的斗志、專業(yè)的素養(yǎng)、務(wù)實(shí)的工作和實(shí)實(shí)在在的成績(jī)，鋪就出支撐公司改革發(fā)展的厚重基石。

　　使命呼喚擔(dān)當(dāng)，榜樣引領(lǐng)時(shí)代，在公司三年改革臨近收官之際，多媒體推出“改革先鋒”系列報(bào)道，連續(xù)發(fā)布公司改革發(fā)展先進(jìn)人物事跡，敬請(qǐng)關(guān)注！

 

　　2017年，自金鉬集團(tuán)和金鉬股份相繼啟動(dòng)全面改革后，金鉬汝陽積極響應(yīng)，開始了轟轟烈烈的自我變革。李鋼作為金鉬汝陽的總經(jīng)理，立足發(fā)展關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，以問題為導(dǎo)向，全力推動(dòng)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，全面推動(dòng)各項(xiàng)改革工作，堅(jiān)持市場(chǎng)化理念，直面瓶頸問題，定措施，求實(shí)效,不斷突破制約企業(yè)發(fā)展的障礙，改革工作取得顯著成效。 

 

　　推進(jìn)建設(shè)進(jìn)度 創(chuàng)造“汝陽”速度

　　北溝尾礦庫(kù)工程作為2018年重要工程項(xiàng)目和東溝鉬礦采選項(xiàng)目主要配套工程，是公司產(chǎn)能釋放和持續(xù)發(fā)展的重要瓶頸。

　　在建設(shè)期間，為確保進(jìn)度和質(zhì)量，李鋼堅(jiān)持每天來到施工現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)征地、移民、拆遷、施工、保障等諸多事宜，堅(jiān)持做到當(dāng)日事當(dāng)日畢，保證工程建設(shè)無后顧之憂。在他的強(qiáng)力推動(dòng)下，工程中的一項(xiàng)項(xiàng)攻堅(jiān)成就了一個(gè)個(gè)突破，基礎(chǔ)壩最多堆筑20000 m3/d,輸送洞單向掘進(jìn)最快10m/d，輸送隧洞襯砌10m/d，整個(gè)工程提前了八個(gè)月投入試運(yùn)行，創(chuàng)造了讓人驕傲的“金鉬汝陽速度”，解決了金鉬汝陽未來二十年的尾礦排放后顧之憂。
 

　　改進(jìn)用人機(jī)制 提升全員效能
干部是改革發(fā)展的關(guān)鍵少數(shù)，李鋼緊抓科級(jí)干部這一層級(jí)，通過推行月度工作報(bào)告制度、重點(diǎn)事項(xiàng)督查制度、年度績(jī)效考評(píng)，競(jìng)聘上崗等實(shí)招硬招，先后優(yōu)化調(diào)整干部42人次，其中淘汰解聘8人次，新提拔18人次，金鉬汝陽科級(jí)干部的平均年齡已從3年前的44.3歲下降到39.5歲左右。管理人員工作主觀能動(dòng)性大大增強(qiáng)，梯隊(duì)化、專業(yè)化、年輕化的團(tuán)隊(duì)基本塑造成型。

　　通過推行“大工種”和 “崗位三定”優(yōu)化，組織架構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)措施升級(jí)、工作量承包、專業(yè)化外包合作，累計(jì)減少用工152人，其中新建成投運(yùn)的北溝尾礦庫(kù)，僅通過全公司崗位優(yōu)化，就直接減少用工52人，綜合效率不斷提升。崗位考核淘汰和再就業(yè)培訓(xùn)雙管齊下，崗位人員的緊迫感明顯增強(qiáng)，達(dá)到了“今日工作不努力，明日努力找工作”的倒逼效果。另外，他積極探索用工方式轉(zhuǎn)變，將用工占比45%的派遣用工轉(zhuǎn)換成業(yè)務(wù)勞動(dòng)服務(wù)外包，有效化解了用工管理矛盾，合理解決了發(fā)展中“不平衡、不充分”難題。

　　調(diào)整分配方式 激發(fā)人員活力

　　隨著改革的深入，薪酬改革的重要性日益凸顯。李鋼開始從理念到方式，對(duì)薪酬分配方式進(jìn)行了大刀闊斧的改革。

　　在理念上，李鋼不斷加強(qiáng)薪酬收入與崗位價(jià)值、個(gè)人能力和業(yè)績(jī)結(jié)合，分配進(jìn)一步向績(jī)效考核管理轉(zhuǎn)變，由“發(fā)工資”向“掙工資”再向“增收”轉(zhuǎn)變，使員工切實(shí)感受到了薪酬與效益的密切關(guān)系。發(fā)展紅利的共享，極大的調(diào)動(dòng)了員工的“爭(zhēng)優(yōu)創(chuàng)先”的積極性，凝聚起持續(xù)改革發(fā)展的新動(dòng)能。

　　在考核方式上，李鋼結(jié)合金鉬汝陽釋放產(chǎn)能的需要，著力推行以“創(chuàng)造增量、增量共享”方式為主的績(jī)效考核方式，極大調(diào)動(dòng)了全員的生產(chǎn)積極性，產(chǎn)量提升、技經(jīng)指標(biāo)突破、項(xiàng)目建設(shè)推進(jìn)等多項(xiàng)工作均出現(xiàn)良好勢(shì)頭。2019年，生產(chǎn)指標(biāo)趨于平穩(wěn)，更加注重發(fā)展質(zhì)量，以“效益”和“盈利能力”，衡量生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，采用“毛利潤(rùn)”考核。通過訂單的數(shù)量、質(zhì)量和及時(shí)性，成本的合理性，結(jié)合當(dāng)期市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行核算，較為真實(shí)的反映出生產(chǎn)單位的盈利水平。薪酬結(jié)算和盈利水平掛鉤，通過經(jīng)營(yíng)核算，優(yōu)化了生產(chǎn)要素匹配，使得金鉬汝陽的市場(chǎng)化改革向前再邁進(jìn)了一步。

 

　　應(yīng)用市場(chǎng)機(jī)制 提高生產(chǎn)效率

　　想要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，就必須借助市場(chǎng)化手段，填補(bǔ)和增強(qiáng)企業(yè)自身能力。遵循這一思路，李鋼在生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行“找專業(yè)的人，干專業(yè)的事”的外包理念，加快專業(yè)化合作承包。對(duì)關(guān)鍵核心設(shè)備維護(hù)、專業(yè)技術(shù)要求高的崗位與工藝指標(biāo)關(guān)聯(lián)性較高的大宗材料備件，分別采用承包或費(fèi)用化結(jié)算方式，大幅降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　通過采用專業(yè)外包，全套半自磨襯板更換時(shí)間從之前10天/次下降到5-6天/次。全公司70臺(tái)天車、8臺(tái)空壓機(jī)日常維保由專業(yè)廠家承攬，運(yùn)行可靠性增強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用環(huán)比下降22%、25%。作業(yè)量費(fèi)用化結(jié)算的推廣應(yīng)用使得選礦二廠泵類因維檢質(zhì)量提升，設(shè)備故障率下降3.5%；選礦一廠圓錐破碎設(shè)備（中細(xì)碎）運(yùn)行維保，供礦粒度≤11mm礦石占比達(dá)到92%以上，球磨機(jī)臺(tái)效提升7%以上，挖潛增效成果顯現(xiàn)；2萬噸旋回破碎機(jī)襯板處理能力增加30%，使用周期大幅延長(zhǎng)。同時(shí)，設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)供應(yīng)商緊貼生產(chǎn)工藝，采用新技術(shù)、新材料進(jìn)行有針對(duì)性的二次技術(shù)開發(fā)，提高其產(chǎn)品的適用性。當(dāng)前，2萬噸/日半自磨機(jī)襯板可靠性問題基本解決，其綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率從2016年末的60%，提升至82%，單月最好水平達(dá)到94%。

 

　　夯實(shí)基礎(chǔ)管理 保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

　　隨著生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定提高和改革的日益深化，李鋼在管理體系和模式上動(dòng)作頻頻，以此打造企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大內(nèi)生動(dòng)力。

　　在設(shè)備管理上，李鋼主導(dǎo)展開點(diǎn)檢管理和檢修標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范維修費(fèi)用管理及設(shè)備例會(huì)制度。通過檢修費(fèi)用按項(xiàng)目納入預(yù)算管理，增強(qiáng)生產(chǎn)單位的“經(jīng)營(yíng)”意識(shí)。推行設(shè)備計(jì)劃性檢修，設(shè)備運(yùn)行效能更加均衡，事故率明顯降低。構(gòu)建、認(rèn)證能源管理體系，將能源管理納入日常管理，健全管理體系，通過認(rèn)證審核、運(yùn)行考核，不斷改進(jìn)能源管理短板，推進(jìn)管理規(guī)范化，積極創(chuàng)建“綠色低耗”集約型企業(yè)，單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)能耗1.912噸/噸標(biāo)煤。通過全面質(zhì)量管理理念宣貫，制定工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量追溯和仲裁，日常管理考核改進(jìn)機(jī)制，初步建立質(zhì)量管控體系。另外，跟蹤摸底生產(chǎn)流程中的成本消耗狀況，進(jìn)行資產(chǎn)、庫(kù)存材料清查，扎實(shí)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)成本管理模型，以標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)算成本指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)工作。

來源：金鉬集團(tuán)