【壓縮機網(wǎng)】01設(shè)備概況

　　大牛地氣田X號集氣站位于陜西省榆林市榆陽區(qū)小壕兔鄉(xiāng)境內(nèi)，該站2005年6月建站，設(shè)計集輸氣量48×104Nm3/d。壓縮機安裝投運前，該站氣井35口，日采氣12.7×104Nm3/d，日產(chǎn)水10Nm3/d。2018年8月，實施二次增壓項目，2018年9月30日投運，主要安裝一臺電驅(qū)四列三級往復(fù)式壓縮機（無備機）及配套設(shè)備，壓縮機主機為ARIEL公司產(chǎn)品，配套主電機功率為560kW，設(shè)計一級進氣的設(shè)計壓力范圍0.1-1.52MPa，二級排氣壓力高報警值1.80MPa、二級排氣壓力高報警停機值1.85MPa，三級排氣壓力高報警值2.90MPa、三級排氣壓力高報警停機值2.95MPa，設(shè)計轉(zhuǎn)速900-1500r/min，設(shè)計最高處理量21.09×104Nm3/d。投運初期，壓縮機采用一級不作用，二級單作用、三級雙作用模式運行。

 

　　壓縮機組配套有10KV電力艙1座，電力艙內(nèi)配置有10KV總開關(guān)（101）、10KV變頻器控制開關(guān)（102）、10KV變頻器及EPS電源。EPS電源負責(zé)向壓縮機PLC、輔助油泵等關(guān)鍵位置提供不間斷電源。壓縮機PLC柜通過與10KV變頻器共同作用控制主電機調(diào)速運行，壓縮機PLC柜上設(shè)置有作用于PLC及10KV變頻器主控板的急停按鈕，觸發(fā)時可同時向壓縮機PLC及10KV變頻器發(fā)出急停信號。

 

　　02事件經(jīng)過

　　2021年3月27日上午8時，壓縮機上位機數(shù)據(jù)顯示丟失，值班人員立即前往壓縮機房查看，壓縮機房有氣體泄壓的聲響，壓縮機PLC柜黑屏停運，主電機仍在運行，但壓縮機放空閥自動開啟泄壓，值班人員立即觸發(fā)壓縮機PLC柜上急停按鈕，主電機未停轉(zhuǎn)，立即前往電力艙，斷開10KV變頻器控制開關(guān)（102）使變頻器緊急停車，主電機停止運轉(zhuǎn)，隨后關(guān)閉壓縮機進出口閥門，機組泄壓后倒入越站流程生產(chǎn)。

 

　　經(jīng)排查，因進線電壓高至248伏，導(dǎo)致壓縮機PLC柜進線保護器作用，系統(tǒng)浪涌開關(guān)起跳，復(fù)位浪涌開關(guān)，維修進線保護器，將變壓器從3檔位下調(diào)至2檔位，系統(tǒng)電壓降至230V后恢復(fù)正常，啟機恢復(fù)運行。8時-11時造成壓縮機停機3小時，影響產(chǎn)量10860方。

 

　　03處理措施

　　1.觸發(fā)壓縮機PLC柜急停按鈕，未停機；

 

　　2.至電力艙內(nèi)，斷開10KV變頻器控制開關(guān)（102），停運10KV變頻器；

 

　　3.將生產(chǎn)流程導(dǎo)入越壓縮機生產(chǎn)流程，對壓縮機進行泄壓；

 

　　4.檢查壓縮機PLC供電情況，排查黑屏原因；

 

　　5.維修進線保護器，復(fù)位浪涌開關(guān)，變壓器調(diào)節(jié)從3檔位下調(diào)至2檔位，將系統(tǒng)電壓降至230V；

 

　　6.啟動壓縮機恢復(fù)運行，將流程導(dǎo)入壓縮機生產(chǎn)。

　　

　　04原因分析

　　1.直接原因

　　壓縮機PLC柜進線電壓偏高，造成PLC柜進線保護器故障，浪涌開關(guān)起跳，造成PLC柜停運。

　　2.間接原因

　　1.EPS電源因逆變模塊故障，設(shè)置為旁路運行，失去穩(wěn)定供電作用；

　　2.10KV變頻器主控模擬量丟失后，不能停運變頻器；

　　3.壓縮機PLC柜急停按鈕按下后，10KV變頻器未接收到急停信號。

 

　　05防范措施

　　1.修復(fù)EPS電源，將EPS電源設(shè)置為正常工作狀態(tài)，為壓縮機PLC及關(guān)鍵設(shè)備供電，屏蔽電源波動對壓縮機造成的影響。

 

　　2.排查10KV變頻器主控模擬量丟失后，不能及時停運的原因，治理存在問題。

 

　　3.定期對壓縮機急停按鈕進行測試，確保急停按鈕正常工作。

 

　　4.加強操作員工培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。